Zeeco هي الشركة الرائدة عالميا في حلول الاحتراق منخفض أكاسيد النيتروجين. لعقود من الزمان ، صمم مهندسونا خصيصا المؤكسدات الحرارية للنفايات الحاملة للنيتروجين لمصانع البتروكيماويات ومصافي البترول ومصنعي ألياف الكربون وشركات الإلكترونيات. في هذه اللحظة بالذات ، تعمل أنظمة الاحتراق لدينا على التخلص من النفايات الخطرة وتقليل الانبعاثات البيئية في جميع أنحاء العالم.
المؤكسدات الحرارية للنفايات المرتبطة بالنيتروجين هي أنظمة حرق تعالج النفايات الغازية والسائلة التي تتكون من مركبات مرتبطة بالنيتروجين مثل الأمونيا والسيانيد. ينتج عن ترميد النفايات المرتبطة بالنيتروجين بدرجة حرارة عالية في بيئة مؤكسدة (هواء زائد) مستويات غير مقبولة من أكاسيد النيتروجين (NOx).
للحد من تكوين أكاسيد النيتروجين ، Zeeco يستخدم عملية حرق منخفضة أكاسيد النيتروجين متعددة المراحل. يضع تصميمنا المناسب معيارا لأنظمة الأكسدة الحرارية منخفضة أكاسيد النيتروجين.
متطلبات أكثر صرامة وحلول دائمة.
تعتبر منشأة أبحاث واختبار الاحتراق لدينا واحدة من أفضل المرافق على هذا الكوكب وكانت الأولى في العالم التي تحصل على شهادة ISO 9001-2000. يظل موظفونا في طليعة متطلبات الانبعاثات البيئية المتغيرة بسرعة مع تجاوز توقعات عملائنا للجودة والأداء طويل الأمد.
مع 15 فرن اختبار احتراق واسع النطاق ، Zeeco قادر على اختبار مجموعة متنوعة من أنظمة الاحتراق في ظل ظروف ميدانية محاكاة. لدينا العديد من أنواع الوقود السائل والغازي المتاحة لتمكيننا من محاكاة أي وقود محدد تقريبا في ظل ظروف عملية محددة. يسمح لنا نظام الحرق متعدد التيارات باختبار المواقف الأكثر تعقيدا في بيئة خاضعة للرقابة. Zeeco مجهزة أيضا لعرض مجموعة كاملة من معدات الشعلات والمشاعل ، بما في ذلك مواقد العمليات ، ومواقد الغلايات ، وجميع أنواع معدات الحرق ، بما في ذلك مجموعة متنوعة من التقنيات التي لا تدخن.
النمذجة الحاسوبية
Zeeco يجمع بين قدرات ديناميكيات الموائع الحسابية المتقدمة (CFD) وخبرتنا الواسعة في تصميم وتصنيع وتشغيل معدات الاحتراق لضمان الأداء الأمثل. من خلال نمذجة ظروف العملية المحددة لعملائنا مقابل تصميم المعدات الفعلي ، تسمح لنا CFD بالتنبؤ بما لا يمكننا رؤيته أو توقعه بطريقة أخرى ، بدلا من الاعتماد فقط على الخبرة السابقة وقواعد التصميم التقليدية.
المرحلة الأولى: فرن التخفيض
تتضمن المرحلة الأولى عادة حرق النفايات والوقود معا في بيئة مختزلة (على سبيل المثال مع أقل من متطلبات stoichiometric من الأكسجين) عند درجة حرارة خاضعة للرقابة عند أو فوق 2000-2400 درجة فهرنهايت (~ 1100-1300 درجة مئوية) ووقت إقامة يصل إلى 2.0 ثانية. تتسبب هذه البيئة ذات درجة الحرارة العالية ومستويات الأكسجين دون الستويشيومتري في تفكك المركبات التي تحتوي على النيتروجين المرتبط ، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج النيتروجين الحر. بسبب إمدادات الأكسجين تحت القياس ، توجد المواد القابلة للاحتراق بما في ذلك أول أكسيد الكربون (CO2) والهيدروجين (H2) في النفايات السائلة من المرحلة الأولى.
المرحلة الثانية: التبريد
تقوم المرحلة الثانية بتبريد النفايات السائلة من المرحلة الأولى إلى درجة حرارة أقل تتراوح بين درجة حرارة عتبة تكوين أكاسيد النيتروجين ودرجة حرارة الاشتعال التلقائي لغاز المداخن. يتراوح وقت الإقامة في المرحلة الثانية عادة من 0.5-1.0 ثانية. يتم إدخال وسط تبريد خامل ، مثل الماء أو البخار أو غاز المداخن المعاد تدويره ، في هذه المنطقة لتحقيق درجات الحرارة هذه ، والتي تتراوح عادة بين 1300-1600 درجة فهرنهايت (~ 700-870 درجة مئوية).
المرحلة الثالثة: فرن الأكسدة
المرحلة الثالثة تؤكسد المواد القابلة للاحتراق في النفايات السائلة من المرحلة الثانية التي تم إخمادها الآن. تشمل المواد القابلة للاحتراق التي تتأكسد في المرحلة الثالثة CO2 و H2 وأي هيدروكربونات متبقية لا يمكن إطلاقها دون معالجة في الغلاف الجوي. من أجل إكمال عملية الاحتراق ، يتم إدخال هواء تكميلي إلى غاز المداخن المبرد بحيث تتأكسد المواد القابلة للاحتراق المتبقية قبل التفريغ الجوي. تقتصر درجة حرارة التشغيل في هذه المرحلة النهائية عادة على 1800 درجة فهرنهايت (~ 980 درجة مئوية) ووقت الإقامة في هذه المرحلة النهائية عادة ما يكون 1.0-2.0 ثانية.
أداء نموذجي
- NOx emissions for Nitrogen Bound Waste Streams <100 ppm (vd)
- كفاءة تدمير النفايات (DRE) > 99.99٪ (متوفرة حتى 99.9999٪)
التطبيقات النموذجية
- تطبيقات البتروكيماويات التي تنطوي على الأمينات والنتريلات وما إلى ذلك.
- الأمونيا و / أو أبخرة السيانيد
- وحدات استعادة الكبريت: تيارات المياه الحامضة (SWS) العلوية للغاز
- تصنيع ألياف الكربون LT / HT خارج تيارات الغاز
- تيارات تنفيس تصنيع الإلكترونيات
ميزات تصميم الملكية:
- أداء مضمون للانبعاثات يمكن التنبؤ به
- إعادة الاشتعال السليم في مرحلة الأكسدة
- يتم فصل هواء احتراق الموقد بكفاءة عن هواء احتراق النفايات للتحكم الأمثل
- تحكم موثوق في العمليات وموثوقية طويلة الأجل