مع تنفيذ متطلبات أكاسيد النيتروجين الصارمة بشكل متزايد في جميع أنحاء العالم ، يضطر المستخدمون النهائيون الذين لديهم سخانات مشتعلة وغلايات صناعية إلى تحديث المعدات المحروقة الحالية لتلبية اللوائح. قد تحتاج كل من التطبيقات الجديدة ومشاريع التعديلات التحديثية إلى مواقد أكاسيد النيتروجين منخفضة للغاية أو الجيل التالي من مواقد أكاسيد النيتروجين المنخفضة لتلبية متطلبات الانبعاثات المتزايدة باستمرار. مؤخرا Zeeco قبول تحدي التعديل التحديثي لاستبدال 34 شعلة تقليدية في مصفاة أوروبية بطاقة 11.5 مليون طن سنويا. كانت أهداف المشروع هي تقليل إنتاج أكاسيد النيتروجين بشكل كبير ، وزيادة كفاءة الاحتراق ، والقضاء على اصطدام اللهب على أنابيب عملية السخان. Zeecoكان الموقد GLSF Min-Emissions Ultra-Low NOx هو المعدات المختارة لتحقيق هذه الأهداف.
خلفية
أثبتت مواقد الغاز الخام الحالية المثبتة على السحب القسري للعميل ، والهواء المسخن مسبقا ، والسخان الخام أنها مزعجة. كانت الشعلات الحالية تنتج قيم أكاسيد النيتروجين أعلى بكثير من 200 مجم / نيوتن متر 2 [100 جزء في المليون] ؛ تم توزيع الاحتراق في صندوق الاحتراق بشكل سيئ عبر الشعلات ؛ وفي عدة أماكن ، كانت ألسنة اللهب طويلة بما يكفي للاصطدام بأنابيب سقف السخان القصيرة ، مما تسبب في فحم الكوك في أنبوب العملية. للتخلص من هذه المشكلات ، قرر العميل تعديل السخان الخام بشعلات أكاسيد النيتروجين المنخفضة للغاية. Zeeco تم اختياره لتوفير 34 شعلة مستديرة GLSF-8 ، منخفضة الانبعاثات للغاية من أكاسيد النيتروجين. السخان عبارة عن سخان كابينة ثنائي الخلية بسقف مائل يؤدي إلى قسم حراري مركزي مشترك. يوجد صف واحد من 17 شعلة مثبتة في كل خلية سخان. يمكن رؤية عرض عرض المقطع العرضي للسخان في الشكل 1 أدناه جنبا إلى جنب مع رسم السخان الأصلي كمرجع.
مراحل المشروع
تم الانتهاء من هذا المشروع على ثلاث مراحل رئيسية. تضمنت المرحلة الأولى تصميم وصياغة الشعلات ، والانتهاء من نموذجين هندسيين لمحاكاة ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD). تضمن طرازا CFD السحب القسري الحالي ، ونظام مجاري الهواء المسخن مسبقا ، ونصف هندسة صندوق نيران السخان مع صف من 17 شعلة. وشملت المرحلة الثانية الانتهاء من اختبار الاحتراق الذي أجري في Zeecoفي تولسا ، أوكلاهوما. تم إجراء الاختبار باستخدام شعلتين GLSF-8 Min-Emissions مثبتتين في أحد Zeecoسخانات على طراز المقصورة. تضمنت المرحلة الثالثة تركيب وتشغيل الشعلات في الموقع ، بالإضافة إلى قياسات انبعاثات قبول الموقع.
المرحلة الأولى - تصميم الموقد ونمذجة العقود مقابل الفروقات
المرحلة الثانية – اختبار الاحتراق
المرحلة الثالثة - اختبار التثبيت وقبول الموقع
مراجعة المشروع
وتطلبت المراحل الثلاث للمشروع وقتا وتصميما هندسيا تقنيا دقيقا لتحقيق النتائج الناجحة التي أبلغ عنها المستخدم النهائي منذ بدء التشغيل. يجب الحفاظ على جدولة المشروع بوتيرة مستمرة من التقدم من أجل هندسة
تصميم الموقد المخصص ، وإنشاء نتائج وتقارير العقود مقابل الفروقات ، وإعداد وتنفيذ اختبار الاحتراق ، وتصنيع المعدات وتسليمها ، وأخيرا ، تنفيذ تثبيت وبدء تشغيل ناجحين. بشكل عام ، تم الانتهاء من المشروع في 44 أسبوعا من البداية إلى النهاية. تم تسليم المعدات كما هو مقرر ، قبل تغيير الموقع الرئيسي المقرر.