تعد المعالجة الحرارية للنفايات طريقة أساسية للتخلص من المواد الخطرة وغير الخطرة في جميع أنحاء العالم - فهي آمنة وفعالة. Zeeco تقدم مجموعة كاملة من محارق البخار والسوائل (المعروفة أيضا باسم المؤكسدات الحرارية) للتخلص من تيارات النفايات مثل غاز الذيل والغاز الحمضي والهيدروكربونات المكلورة وغازات النفايات والسوائل الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تجعل خيارات استرداد الحرارة المهدرة المتعددة الأكسدة الحرارية عملية اقتصادية وموفرة للطاقة للتخلص من النفايات.
الهندسة المخصصة والموثوقية
Zeeco هي شركة رائدة عالميا في تطوير حلول الاحتراق لصناعات التكرير والبتروكيماويات والأدوية وتوليد الطاقة. يتمتع موظفونا بخبرة واسعة في تصميم وتصنيع وتشغيل أنظمة الأكسدة الحرارية للنفايات الحاملة للكبريت. Zeeco لديها أيضا سجل حافل في إنتاج أكبر المؤكسدات الحرارية وأكثرها تقدما في العالم للتخلص من المركبات الحاملة للكبريت. تم تصميم أنظمة الأكسدة الحرارية الخاصة بنا خصيصا لتلبية الاحتياجات المحددة لعملائنا.
تعد موثوقية المعدات ضرورية لعمليات المصنع المربحة. لهذا السبب، Zeeco يختار مكونات ومواد عالية الجودة لجميع منتجاتنا لزيادة عمر الخدمة إلى أقصى حد والقضاء على وقت التوقف غير الضروري.
كفاءات تدميرية عالية
Zeeco يحقق كفاءات تدمير عالية (DRE) أثناء عملية حرق النفايات من خلال تحسين المعلمات التالية لكل سيناريو عملية محدد:
1. الوقت: الحفاظ على الحد الأدنى من وقت الإقامة بين 0.7-2.0 ثانية.
2. درجة الحرارة: تصميم المعدات للعمل عند درجة حرارة أعلى بكثير من درجة حرارة الاشتعال الذاتي لمركبات الكبريت في تيار النفايات (~ 700 درجة فهرنهايت أو 370 درجة مئوية). Zeecoتعمل أنظمة الأكسدة الحرارية الحاملة للكبريت عادة في درجات حرارة تتراوح بين 1200-1650 درجة فهرنهايت (649-900 درجة مئوية).
3. الاضطراب: ضمان إدخال غاز النفايات بطريقة تؤدي إلى تدفق سائل متجانس متفاعل بالكامل.
نظرا لدرجة حرارة التشغيل المنخفضة نسبيا ، فإن تكوين أكاسيد النيتروجين خلال هذه العملية محدود. غالبا ما يوصى بدرجات حرارة تشغيل أكبر من 1450 درجة فهرنهايت (788 درجة مئوية) في العمليات التي من المحتمل أن تصبح فيها انبعاثات أول أكسيد الكربون مهمة. نظرا للكمية الكبيرة من الحرارة الناتجة عن المؤكسد الحراري ، فإن العديد من Zeeco تتضمن الأنظمة معدات استعادة الحرارة المهدرة لتقليل تكاليف التشغيل بشكل أكبر عن طريق توليد البخار و / أو الزيت الساخن اللازم لعمليات المصنع الأخرى. يمكن أيضا استخدام غازات المداخن الساخنة لتسخين هواء الاحتراق و / أو غاز النفايات لتقليل استهلاك الوقود.
المنتج الثانوي الناتج عن عملية أكسدة الكبريت هو ثاني أكسيد الكبريت (SO2) ، الذي يخرج في حالة توازن مع كمية صغيرة من ثالث أكسيد الكبريت (SO3). يمكن أن يشكل ثالث أكسيد الكبريت حمض الكبريتيك (H2SO4) في درجات حرارة منخفضة ، مما قد يمثل مشكلة كبيرة إذا سمح له بالتكثيف وتآكل غلاف الفولاذ الكربوني الخارجي للمؤكسد الحراري. Zeeco يقلل من التآكل الحمضي عن طريق الحفاظ على درجة حرارة القشرة فوق درجة حرارة نقطة تكاثف الكبريت.
تنتج العديد من العمليات الكيميائية مستويات SO2 / SO3 (SOX) صغيرة بما يكفي بحيث لا تكون معالجة غاز المداخن ضرورية. ومع ذلك ، إذا كانت انبعاثات SOX أكبر مما تسمح به المتطلبات البيئية المحلية ، Zeeco يمكن أيضا توفير أجهزة تنقية الغاز الكاوية لتقليل انبعاثات SOX إلى مستويات مقبولة.
عملية استعادة الكبريت
عادة ما تعالج أنظمة الأكسدة الحرارية للنفايات الحاملة للكبريت "غازات الذيل" المنتجة أثناء عملية استعادة الكبريت في مصفاة بترول أو محطات معالجة هيدروكربونية أخرى. تستعيد عملية استرداد الكبريت عنصر الكبريت من عمليات التكرير ويعمل المؤكسد الحراري لغاز الذيل على معالجة انبعاثات الكبريت الخطرة المتبقية حراريا إلى الحدود التي تسمح بها متطلبات جودة الهواء الوطنية والمحلية.
أداء مثبت
Zeeco قدمت حلول الاحتراق والبيئة في جميع أنحاء العالم لأكثر من 35 عاما. دعنا نضع خبرتنا في العمل من أجلك. اتصل بنا اليوم للحصول على مزيد من المعلومات حول Zeecoخط كامل من منتجات الأكسدة الحرارية والخدمات وقطع الغيار.
عملية استعادة الكبريت النموذجية
بالإضافة إلى المؤكسدات الحرارية لغاز الكبريت ، Zeeco كما توفر معدات أخرى تستخدم في عملية استرداد الكبريت ، بما في ذلك أفران التفاعل ، والسخانات المضمنة ، ومولدات الغاز المختزلة ، والشعلات عالية الكثافة ، وغلايات الحرارة المهدرة.
تحميل الكتيب