مشروع صفر انبعاثات الأمونيا

تقوم شركة الصناعات البتروكيماوية (PIC) ، الكويت حاليا بتشغيل مصنعين للأمونيا وثلاثة مصانع لليوريا لتصنيع حبيبات الأمونيا واليوريا السائلة. وتبلغ السعات الإجمالية لمصانع الأمونيا ومصانع اليوريا 1880 مليون طن يوميا و 3150 مليون طن يوميا. تعتمد مصانع الأمونيا على تقنية M / s Haldor Topsoe وتعتمد مصانع اليوريا على تقنية تجريد Stamicarbon. تم تكليف أول مصانع الأمونيا / اليوريا في عام 1966. على مر السنين ، قامت PIC بتركيب نباتات إضافية من الأمونيا واليوريا. في عام 1970 ، تمت إضافة اثنين من الأمونيا واثنين من نباتات اليوريا. ومع تركيب مصنع آخر للأمونيا في عام 1984، أصبحت الطاقة الإنتاجية لمجمع الأمونيا واليوريا التابع لشركة الخطوط الجوية الباكستانية هي الأكبر في الشرق الأوسط.

لطالما كانت PIC سباقة للغاية في العمل مع المجتمع لتلبية أو تجاوز جميع المتطلبات البيئية. الهدف من المرفق هو أن يكون دائما متقدما على أي متطلبات إلزامية.

تاريخ:

وقد استخدمت التوهجات للتخلص من أبخرة الأمونيا منذ أوائل عام 1970. تم تجهيز العديد من خزانات تخزين الأمونيا التي تم تركيبها في 70 ، و 80 بمشاعل صغيرة تم تصميمها لحرق الأبخرة التي تم توليدها بسبب التنفس وتحميل صهاريج التخزين الكبيرة هذه. كانت التوهجات صغيرة بشكل عام ، بحجم 2 بوصة إلى 4 بوصات ، وكان معدل تدفق التصميم صغيرا جدا أيضا.

اختبار الأمونيا:

تم إجراء أول اختبار نهائي لاحتراق أبخرة الأمونيا في طرف مضيئ في أوائل عام 1980. تم إجراء الاختبار لشركة كيميائية كبرى تقع بالقرب من هيوستن ، تكساس ، الولايات المتحدة الأمريكية. وتقوم شركة الكيماويات بتوسيع منشأتها، وتحتاج إلى تعديل تصريحها بالحرق لزيادة إجمالي الانبعاثات المسموح بها.

معدات الحرق للموافقة المسبقة عن علم:

بالنسبة لتطبيق الموافقة المسبقة عن علم في الكويت ، هناك مصنعان (2) منفصلان ، مصنع اليوريا A والمصنع B. مع الأخذ في الاعتبار مواقع مصانع اليوريا A و B وقيود انخفاض الضغط ، تقرر أن يكون لكل مصنع أنظمة حرق مخصصة. علاوة على ذلك ، يوجد في كل مصنع ثلاثة (3) أنظمة تجميع لأبخرة الأمونيا: مخاليط NH3-CO2 من PSVs ، وأبخرة الأمونيا النقية من PSVs ، ومخاليط NH3-CO2-H2) من خزان التصريف الجوي. يتكون كل نظام توهج (المصنع A والنبات B) من ثلاث نصائح للتوهج ، وطرف واحد مخصص لكل نظام تجميع.